Uniknij typowych błędów, pogarszających działanie układu hydraulicznego
Układy hydrauliczne odgrywają ważną rolę w maszynach budowlanych. Ich niezawodne działanie uzależnione jest od właściwego smarowania, jednak nie wszystkie oleje hydrauliczne są takie same.
Kiedy olej hydrauliczny nie działa tak, jak powinien, utrata jego ciśnienia i strumienia objętości powoduje spadek wydajności. Wyniki testów eksploatacyjnych wykazały, że korzystanie z najwyższej jakości oleju hydraulicznego przyczyniało się do wzrostu efektywności nawet o 7,5%, a produktywności o 10,4% w porównaniu do oleju konwencjonalnego. Zmierzono także oszczędność energii elektrycznej, gdzie wzrost efektywności wyniósł nawet 4,2%. Jak widać, rodzaj wybranego oleju może mieć znaczny wpływ na ogólną niezawodność urządzeń, co przekłada się na większą wydajność maszyn.
Nowoczesne maszyny konstruowane są i produkowane z myślą o coraz wyższej wydajności pracy, co stawia olejom hydraulicznym wyższe wymagania. Muszą działać w warunkach wyższego ciśnienia w układzie, z mniejszym zbiornikiem oleju i przy mniejszych luzach serwomechanizmów i zaworów sterujących. Olej hydrauliczny najwyższej jakości poprawi wydajność maszyn w stosunku do olejów konwencjonalnych dzięki równoważeniu ilości dodatków uszlachetniających i oleju bazowego oraz dzięki czystości, które wspólnie zapewniają mu najwyższą skuteczność. Takie właściwości jak znakomita płynność w niskich temperaturach, bardzo skuteczna ochrona przed korozją i utlenianiem, znakomita kontrola lepkości, umiejętność zapewnienia komponentom czystości i braku osadów twardych, a także czystość oleju zgodna ze specyfikacjami producentów OEM, to niezbędne wymogi, jakie powinien spełniać olej najwyższej jakości.
Zanieczyszczenie cząstkami stałymi jest najczęstszą przyczyną awarii podzespołów związanych ze smarowaniem. Duża liczba cząstek stałych może wpływać na pienienie, tworzenie się osadów twardych oraz zdolność demulgacji wody z oleju. Przy obecnych układach hydraulicznych pracujących w warunkach wysokiego ciśnienia, wysokich temperatur i mniejszych tolerancji, konieczne jest utrzymanie czystości oleju zgodnej z zaleceniami producenta OEM, od dnia dostawy przez cały okres eksploatacji, aby zapewnić urządzeniom najwyższą wydajność.
Przeprowadzono badania dla ustalenia wpływu stosowania oleju hydraulicznego zawierającego zanieczyszczenia na poziomie kodu ISO (4406) 23/21/18, odpowiadającego olejom, które są często stosowane do napełniania i uzupełniania oleju w zbiornikach. Zgodnie z raportem z badania Eaton Vickers 35Q25 Pump, osiągnięcie dopuszczalnych poziomów czystości zajęło układowi około 50 godzin, przy oleju przepływającym przez wbudowany filtr. Kontrola części wewnętrznych w pierwszej sekwencji badania wykazała ślady zużycia na płytach bocznych i łopatkach. Ten rodzaj przyspieszonego zużycia jest częsty w przypadku wychodzenia poza zalecane poziomy kodu ISO, z uwagi na wyższy poziom cząstek ciernych w oleju. Wyniki te potwierdziły, jak ważne jest stosowanie od samego początku oleju spełniającego specyfikacje producenta OEM w zakresie czystości, aby uniknąć uszkodzenia najważniejszych podzespołów układu hydraulicznego, takich jak serwomechanizmy, zawory sterujące, przewody i pompa.
Aby zmaksymalizować wydajność układu hydraulicznego, ważne jest wybranie na wstępie oleju składającego się z najwyższej jakości oleju bazowego i dodatków uszlachetniających oraz spełniającego zalecane specyfikacje ISO w zakresie czystości. Należy unikać częstego błędu wybierania oleju o najniższej cenie, bez zwracania uwagi na specyfikacja dotyczące jego czystości. Połączenie „najwyższej jakości” i „czystości” będzie miało pozytywny wpływ na działalność i rentowność firmy.
