Nowa technologia Texaco VARTECH™ – holistyczne rozwiązanie służące usuwaniu laków i utrzymaniu wydajnej pracy turbin
- Technologia Texaco VARTECH znacząco poprawia czystość układu, ograniczając koszty i konieczność filtrowania laków w celu ich skutecznego usunięcia, przez co wydłuża trwałość oleju i pomaga optymalizować pracę turbin.
- Opatentowane przez Texaco technologie stanowią holistyczne, dwuetapowe rozwiązanie zapewniające czystość i kontrolę, dzięki czemu operatorzy ograniczają ryzyko związane z lakami.
Dla konserwatorów i operatorów maszyn, uzyskanie bezawaryjnej pracy przy możliwie niskich kosztach konserwacji jest trudnym zadaniem, szczególnie biorąc pod uwagę ogromne skutki finansowe nieplanowanego przestoju turbiny.
Kiedy wymuszone wyłączenia elektrowni związane są z turbinami, często przyczyny należy szukać w układzie smarowania, gdzie problemem są laki. Nawet niewielkie ilości laków w układzie mogą powodować wadliwą pracę podzespołów: blokowanie zaworów, słabą wymianę ciepła, a nawet uszkodzenie łożysk. Problemy te prowadzą także do zmniejszenia trwałości oleju i utraty wydajności maszyn.
Wielu inżynierów uważa, że jedynym sposobem radzenia sobie z lakami jest nieustanne filtrowanie i jednoczesne stosowanie oczyszczania mechanicznego oraz chemicznego podczas planowych przestojów Jednak często ignoruje się fakt, że stosowanie filtracji laków oraz standardowych procedur czyszczenia dla ich usunięcia bywa nieskuteczne, szczególnie w przypadku dużej ilości osadów nagromadzonych przez lata w miejscach szczególnego nagrzewania się oraz w chłodniejszych obszarach maszyny.
Problemy te wymagają podejścia, które pozwoliłoby utrzymać pracę istniejących układów z turbinami, ograniczając niekonieczne przestoje, awarie sprzętu oraz wynikające z nich spadki wydajności. Technologia Texaco VARTECH proponuje nową metodę postępowania, mającą na celu nie tylko oczyszczenie działającego układu, ale także utrzymanie go następnie w czystości, bez osadów, co pomaga w uzyskaniu optymalnej wydajności turbin. Technologia VARTECH stanowi holistyczne, dwuetapowe rozwiązanie w zakresie czyszczenia i kontroli, aby pomóc operatorom zmniejszyć zagrożenia związane z lakami.
Etap 1: VARTECH Industrial System Cleaner
Zaawansowane związki chemiczne zawarte w składzie produktu umożliwiają operatorom skuteczne pozbycie się z układów maszyn nagromadzonych laków przed wymianą oleju. Zadaniem VARTECH Industrial System Cleaner jest rozpuszczanie osadów z laków osadzonych na wewnętrznych powierzchniach, a następnie ich stabilizacja w oleju, co umożliwia usunięcie zanieczyszczeń podczas jego wymiany. Rozległe testy wykazały większą skuteczność usuwania laków i kompatybilność z uszczelkami niż w przypadku wielu alternatywnych rozwiązań.
Etap 2: wybrane oleje turbinowe GST Advantage
Świeżo oczyszczony układ jest następnie napełniany odpowiednim olejem turbinowym GST Advantage. Oleje Texaco Lubricants stworzone w technologii VARTECH pomagają ograniczać prekursory, jakie mogą wytrącać się z oleju, powodując powstanie laków.
Wreszcie, dla zapewnienia stałej wydajności układu, marka Texaco wprowadza specjalny program monitorowania stanu oleju (LubeWatch), w którym możliwa jest regularna, dokładna analiza laków.
Paul Sly, pracujący jako Global Industrial OEM Specialist, wyjaśnia: „Wszyscy zdajemy sobie sprawę z faktu, że utrata zysków spowodowana przez nieplanowane lub dłuższe niż się spodziewano przestoje może być ogromna. Wyzwaniem było dla nas stworzenie rozwiązania, w którym odeszlibyśmy od polegania na filtracji laków i starych metodach ich usuwania. Zastosowanie dwuetapowego programu VARTECH, w połączeniu z naszym programem monitorowania oleju LubeWatch, spowodowało udaną zmianę procedur konserwacji przez wiele firm, dzięki czemu laki są skuteczniej usuwane przed wymianą oleju na nowy. Podczas szeroko zakrojonych testów porównawczych w warunkach laboratoryjnych i eksploatacyjnych, nasze holistyczne rozwiązanie VARTECH dotyczące laków okazało się niezwykle skuteczne w usuwaniu osadów i zapobieganiu ich powstawaniu dzięki olejom turbinowym GST Advantage. W ten sposób zyskujemy większą czystość i kontrolę nad osadami w układzie, zwiększając trwałość oleju i pomagając zoptymalizować działanie turbin.”
